Traditionelle skæreteknikker omfatter flammeskæring, plasmaskæring, vandstråleskæring, trådskæring og stansning osv. Fiberlaserskæremaskine, som en ny teknik i de senere år, er at bestråle en laserstråle med høj energitæthed på det emne, der skal bearbejdes., for at smelte delen ved opvarmning og derefter bruge højtryksgas til at blæse slaggen af for at danne en spalte.Laserskæremaskinen har følgende fordele.
1. Skæret er smalt, præcisionen er høj, snittets ruhed er god, og der er ikke behov for oparbejdning i den efterfølgende proces efter skæring.
2. Selve laserbehandlingssystemet er et computersystem, som let kan arrangeres og modificeres, og er velegnet til personlig behandling, især for nogle metalpladedele med komplekse konturer og former.Partierne er store, og produktets livscyklus er ikke lang.Fra et teknologisk, økonomisk omkostnings- og tidsperspektiv er det ikke omkostningseffektivt at fremstille forme, og laserskæring er særlig fordelagtig.
3. Laserbehandling har høj energitæthed, kort handlingstid, lille varmepåvirket zone, lille termisk deformation og lille termisk stress.Derudover er laseren ikke-mekanisk kontaktbehandling, som ikke har nogen mekanisk belastning på emnet, og er velegnet til præcisionsbearbejdning.
4. Laserens høje energitæthed er nok til at smelte ethvert metal, især velegnet til behandling af nogle materialer med høj hårdhed, høj skørhed og højt smeltepunkt, som er vanskelige at behandle ved andre teknikker.
5. Lave forarbejdningsomkostninger.Engangsinvesteringen af udstyr er dyrere, men kontinuerlig og storstilet behandling reducerer endelig forarbejdningsomkostningerne for hver del.
6. Laseren er berøringsfri behandling, med lav inerti og hurtig behandlingshastighed.Ved at samarbejde med CAD/CAM-softwareprogrammeringen af det numeriske kontrolsystem er det tidsbesparende og bekvemt, og den samlede effektivitet er høj.
7. Laseren har en høj grad af automatisering, kan lukkes helt ind til behandling, har ingen forurening og har lav støj, hvilket i høj grad forbedrer operatørernes arbejdsmiljø.
Indlægstid: 23-apr-2023
