De vigtigste årsager til revner i lasersvejsemaskinen inkluderer for høj kølehastighed, forskelle i materialeegenskaber, forkerte svejseparameterindstillinger og dårligt svejsedesign og svejseoverfladeforberedelse.
1. Først og fremmest er for høj kølehastighed en væsentlig årsag til revner. Under lasersvejseprocessen bliver svejseområdet hurtigt opvarmet og derefter hurtigt afkølet. Denne hurtige afkøling og opvarmning vil forårsage store termiske spændinger inde i metallet, som så vil danne revner.
2. Derudover har forskellige metalmaterialer forskellige termiske udvidelseskoefficienter. Ved svejsning af to forskellige materialer kan der opstå revner på grund af forskelle i termisk udvidelse.
3. Forkerte indstillinger af svejseparametre såsom effekt, hastighed og brændvidde vil også føre til ujævn varmefordeling under svejsning, hvilket påvirker svejsekvaliteten og endda forårsager revner.
4. Svejseoverfladen er for lille: Størrelsen af lasersvejsepunktet påvirkes af laserens energitæthed. Hvis svejsestedet er for lille, vil der opstå for stor spænding i lokalområdet, hvilket fører til revner.
5. Dårligt svejsedesign og svejseoverfladeforberedelse er også vigtige faktorer, der forårsager revner. Forkert svejsegeometri og størrelsesdesign kan føre til svejsespændingskoncentration, og forkert rengøring og forbehandling af svejseoverfladen vil påvirke kvaliteten og styrken af svejsningen og let føre til revner
For disse problemer kan følgende løsninger tages:
1. Styr kølehastigheden, sænk kølehastigheden ved at forvarme eller bruge retarder osv. for at reducere ophobningen af termisk stress;
2. Vælg matchende materialer, prøv at vælge materialer med lignende termiske ekspansionskoefficienter til svejsning, eller tilføj et lag overgangsmateriale mellem to forskellige materialer;
3. Optimer svejseparametre, juster passende svejseparametre i henhold til de svejste materialers egenskaber, såsom passende reduktion af kraft, justering af svejsehastighed osv.;
4. Forøg svejseoverfladearealet: En passende forøgelse af svejseoverfladearealet kan afhjælpe stress- og revneproblemer forårsaget af små lokale svejsninger.
5. Udfør materialeforbehandling og eftersvejsningsbehandling, fjern urenheder såsom olie, kedelsten osv. fra svejsedelen, og brug varmebehandlingsmetoder såsom udglødning og hærdning for at eliminere svejserestspænding og forbedre sejheden af den svejste samling.
6. Udfør efterfølgende varmebehandling: For nogle materialer, der er svære at undgå revner, kan passende varmebehandling udføres efter svejsning for at eliminere den spænding, der genereres efter svejsning og undgå forekomst af revner.
Indlægstid: 18. oktober 2024
