Hovedårsagerne til revner i lasersvejsemaskiner omfatter for hurtig kølehastighed, forskelle i materialeegenskaber, forkerte indstillinger for svejseparametre samt dårlig svejsedesign og forberedelse af svejseoverfladen.
1. Først og fremmest er for hurtig afkølingshastighed en væsentlig årsag til revner. Under lasersvejseprocessen opvarmes svejseområdet hurtigt og afkøles derefter hurtigt. Denne hurtige afkøling og opvarmning vil forårsage stor termisk spænding inde i metallet, hvilket derefter vil danne revner.
2. Derudover har forskellige metalmaterialer forskellige termiske udvidelseskoefficienter. Ved svejsning af to forskellige materialer kan der opstå revner på grund af forskelle i termisk udvidelse.
3. Forkerte indstillinger af svejseparametre som effekt, hastighed og brændvidde vil også føre til ujævn varmefordeling under svejsning, hvilket påvirker svejsekvaliteten og endda forårsager revner.
4. Svejsefladearealet er for lille: Størrelsen på lasersvejsepunktet påvirkes af laserens energitæthed. Hvis svejsepunktet er for lille, vil der blive genereret for stor belastning i det lokale område, hvilket fører til revner.
5. Dårlig svejsedesign og forberedelse af svejseoverfladen er også vigtige faktorer, der forårsager revner. Forkert svejsegeometri og størrelsesdesign kan føre til koncentration af svejsespændinger, og forkert rengøring og forbehandling af svejseoverfladen vil påvirke svejsningens kvalitet og styrke og let føre til revner.
For disse problemer kan følgende løsninger anvendes:
1. Styr kølehastigheden, sænk kølehastigheden ved at forvarme eller bruge en retarder osv. for at reducere akkumulering af termisk stress;
2. Vælg matchende materialer, prøv at vælge materialer med lignende termiske udvidelseskoefficienter til svejsning, eller tilføj et lag overgangsmateriale mellem to forskellige materialer;
3. Optimer svejseparametrene, juster passende svejseparametre i henhold til de svejsede materialers egenskaber, f.eks. reduktion af effekten, justering af svejsehastigheden osv.;
4. Forøg svejseoverfladearealet: En passende forøgelse af svejseoverfladearealet kan afhjælpe spændings- og revneproblemer forårsaget af små lokale svejsninger.
5. Udfør materialeforbehandling og efterbehandling efter svejsning, fjern urenheder som olie, skal osv. fra svejsedelen, og brug varmebehandlingsmetoder som udglødning og anløbning for at eliminere restspændinger under svejsning og forbedre svejsesamlingens sejhed.
6. Udfør efterfølgende varmebehandling: For nogle materialer, hvor det er svært at undgå revner, kan passende varmebehandling udføres efter svejsning for at eliminere den spænding, der genereres efter svejsning, og undgå forekomst af revner.
Opslagstidspunkt: 18. oktober 2024
