Laserskæringsnøjagtighed påvirker ofte kvaliteten af skæreprocessen. Hvis laserskæremaskinens nøjagtighed afviger, vil kvaliteten af det skårne produkt være ukvalificeret. Derfor er hvordan man forbedrer nøjagtigheden af laserskæremaskinen det primære problem for laserskærende praktikere.
1. Hvad er laserskæring?
Laserskæring er en teknologi, der bruger en højeffekttæthed laserstråle som en varmekilde og udfører skæring ved relativ bevægelse med emnet. Dets grundlæggende princip er: en laserstråle med høj effekt densitet udsendes af en laser, og efter at have været fokuseret af det optiske sti-system, bestrides den til overfladen af emnet, således at temperaturen på emnet øjeblikkeligt hæves til en temperatur højere end det kritiske smeltepunkt eller kogepunkt. På samme tid, under virkning af laserstrålingstryk, genereres et vist interval af højtryksgas omkring emnet for at sprænge det smeltede eller fordampede metal, og skærepulser kan kontinuerligt udsendes inden for en bestemt periode. Når den relative placering af bjælken og emnet bevæger sig, dannes en spalte endelig for at opnå formålet med skæring.
Laserskæring har ingen burrs, rynker og høj præcision, hvilket er bedre end plasmaklipning. For mange elektromekaniske fremstillingsindustrier kan moderne laserskæresystemer med mikrocomputerprogrammer let skære arbejdsemner i forskellige former og størrelser, så de foretrækkes ofte frem for stansnings- og die -presserende processer. Selvom dens behandlingshastighed er langsommere end die -stansning, forbruger den ikke forme, behøver ikke at reparere forme og sparer tid til udskiftning af forme og derved spare forarbejdningsomkostninger og reducere produktomkostningerne. Derfor er det generelt mere økonomisk.
2. faktorer, der påvirker skærevøjagtigheden
(1) Spotstørrelse
Under skæreprocessen for laserskæremaskinen er lysstrålen fokuseret på et meget lille fokus fra linsen på skærehovedet, så fokus når en høj effekttæthed. Når laserstrålen er fokuseret, dannes et sted: jo mindre er stedet efter laserstrålen er fokuseret, jo højere er laserskærende behandlingsnøjagtighed.
(2) arbejdsbenknøjagtighed
Arbejdsbenknøjagtigheden bestemmer normalt gentageligheden af laserskærende behandling. Jo højere arbejdsbench -nøjagtighed, jo højere er skære nøjagtigheden.
(3) Arbejdsstykketykkelse
Jo tykkere emnet skal behandles, jo lavere skærer nøjagtigheden og jo større spalten er. Da laserstrålen er konisk, er spalten også konisk. Spalten af et tyndere materiale er meget mindre end et tykkere materiale.
(4) Arbejdsstofmateriale
Arbejdsstykkets materiale har en vis indflydelse på laserskærende nøjagtighed. Under de samme skærebetingelser er skærevøjagtigheden af forskellige materialer af forskellige materialer lidt anderledes. Skæringsnøjagtigheden af jernplader er meget højere end kobbermaterialer, og skærefladen er glattere.
3. Fokuspositionskontrolteknologi
Jo mindre fokusdybde af fokuseringslinsen er, jo mindre er fokal spotdiameter. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere fokusets placering i forhold til overfladen af det skårne materiale, som kan forbedre skærens nøjagtighed.
4. skæring og perforeringsteknologi
Enhver termisk skæreteknologi, undtagen for nogle få tilfælde, hvor den kan starte fra kanten af pladen, kræver generelt, at et lille hul stanses i pladen. Tidligere, på laserstemplet kompositmaskine, blev der først brugt en stans til at slå et hul, og derefter blev laseren brugt til at begynde at skære fra det lille hul.
5. Dysdesign og luftstrømskontrolteknologi
Når laserskærende stål, ilt og den fokuserede laserstråle skydes til det skårne materiale gennem dysen og danner således en luftstrømbjælke. De grundlæggende krav til luftstrømmen er, at luftstrømmen, der kommer ind i snittet, skal være stort, og hastigheden skal være høj, så tilstrækkelig oxidation kan fuldt ud eksoterm reaktion af snitmaterialet; På samme tid er der nok momentum til at skubbe det smeltede materiale ud.
Posttid: Aug-09-2024
