Laserskæringsnøjagtighed påvirker ofte kvaliteten af skæreprocessen. Hvis laserskæremaskinens nøjagtighed afviger, vil kvaliteten af det skårne produkt være ukvalificeret. Derfor er det primære spørgsmål for laserskæringsudøvere, hvordan man kan forbedre nøjagtigheden af laserskæremaskinen.
1. Hvad er laserskæring?
Laserskæring er en teknologi, der bruger en laserstråle med høj effekttæthed som varmekilde og udfører skæring ved relativ bevægelse med emnet. Dens grundlæggende princip er: en laserstråle med høj effekttæthed udsendes af en laser, og efter at være blevet fokuseret af det optiske banesystem, bestråles den til overfladen af emnet, så emnets temperatur øjeblikkeligt hæves til en temperatur højere end det kritiske smeltepunkt eller kogepunkt. Samtidig genereres der under påvirkning af laserstrålingstryk et vist område af højtryksgas rundt om emnet for at blæse det smeltede eller fordampede metal væk, og skæreimpulser kan udsendes kontinuerligt inden for en vis tidsperiode. Når den relative position af bjælken og emnet bevæger sig, dannes der til sidst en spalte for at opnå formålet med skæring.
Laserskæring har ingen grater, rynker og høj præcision, hvilket er bedre end plasmaskæring. For mange elektromekaniske fremstillingsindustrier kan moderne laserskæringssystemer med mikrocomputerprogrammer nemt skære emner af forskellige former og størrelser, så de foretrækkes ofte frem for stanse- og formpresningsprocesser. Selvom dens forarbejdningshastighed er langsommere end formstansning, forbruger den ikke forme, behøver ikke at reparere forme og sparer tid ved udskiftning af forme, hvilket sparer forarbejdningsomkostninger og reducerer produktomkostninger. Derfor er det mere økonomisk generelt.
2. Faktorer, der påvirker skærenøjagtigheden
(1) Spotstørrelse
Under laserskæremaskinens skæreproces fokuseres lysstrålen til et meget lille fokus af skærehovedets linse, således at fokus når en høj effekttæthed. Efter at laserstrålen er fokuseret, dannes der en plet: Jo mindre plet efter laserstrålen er fokuseret, jo højere er laserskæringsbehandlingsnøjagtigheden.
(2) Arbejdsbords nøjagtighed
Arbejdsbænkens nøjagtighed bestemmer normalt gentageligheden af laserskæringsbehandling. Jo højere arbejdsbords nøjagtighed, jo højere skærenøjagtighed.
(3) Emnets tykkelse
Jo tykkere det emne, der skal bearbejdes, jo lavere skærenøjagtighed og jo større slids. Da laserstrålen er konisk, er spalten også konisk. Slidsen i et tyndere materiale er meget mindre end slidsen i et tykkere materiale.
(4) Emnemateriale
Emnets materiale har en vis indflydelse på laserskæringsnøjagtigheden. Under de samme skæreforhold er skærenøjagtigheden af emner af forskellige materialer lidt anderledes. Skærenøjagtigheden af jernplader er meget højere end kobbermaterialers, og skæreoverfladen er glattere.
3. Fokuspositionskontrolteknologi
Jo mindre fokusdybden på fokuslinsen er, jo mindre er brændpunktets diameter. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere placeringen af fokus i forhold til overfladen af det afskårne materiale, hvilket kan forbedre skærenøjagtigheden.
4. Skære- og perforeringsteknologi
Enhver termisk skæreteknologi, bortset fra nogle få tilfælde, hvor den kan starte fra kanten af pladen, kræver generelt et lille hul, der skal udstanses i pladen. Tidligere, på laserstemplingskompositmaskinen, blev der brugt en stanse til at slå et hul først, og derefter blev laseren brugt til at begynde at skære fra det lille hul.
5. Dysedesign og luftstrømskontrolteknologi
Ved laserskæring af stål skydes ilt og den fokuserede laserstråle til det afskårne materiale gennem dysen og danner således en luftstrømsstråle. De grundlæggende krav til luftstrømmen er, at luftstrømmen, der kommer ind i incisionen, skal være stor, og hastigheden skal være høj, således at tilstrækkelig oxidation kan fuldstændig eksoterm reaktion af incisionsmaterialet; samtidig er der momentum nok til at udstøde det smeltede materiale.
Indlægstid: Aug-09-2024
