Hvis lasersvejsemaskinens svejseoverflade ikke er korrekt behandlet, vil svejsekvaliteten blive påvirket, hvilket resulterer i ujævne svejsninger, utilstrækkelig styrke og jævne revner. Følgende er nogle almindelige årsager og deres tilsvarende løsninger:
1. Der er urenheder som olie, oxidlag, rust osv. på svejseoverfladen.
Årsag: Der er olie, oxidlag, pletter eller rust på overfladen af metalmaterialet, som vil forstyrre den effektive ledning af laserenergi. Laseren kan ikke virke stabilt på metaloverfladen, hvilket resulterer i dårlig svejsekvalitet og svag svejsning.
Løsning: Rengør svejseoverfladen før svejsning. Særlige rengøringsmidler, slibende sandpapir eller laserrensning kan bruges til at fjerne urenheder og sikre, at loddeoverfladen er ren og oliefri.
2. Overfladen er ujævn eller ujævn.
Årsag: Den ujævne overflade vil få laserstrålen til at spredes, hvilket gør det vanskeligt at bestråle hele svejseoverfladen jævnt, hvilket påvirker svejsekvaliteten.
Løsning: Kontroller og reparer den ujævne overflade før svejsning. De kan gøres så flade som muligt ved bearbejdning eller slibning for at sikre, at laseren kan arbejde jævnt.
3. Afstanden mellem svejsningerne er for stor.
Årsag: Mellemrummet mellem svejsematerialerne er for stort, og det er svært for laserstrålen at skabe en god sammensmeltning mellem de to, hvilket resulterer i ustabil svejsning.
Løsning: Kontroller materialets behandlingsnøjagtighed, prøv at holde afstanden mellem de svejsede dele inden for et rimeligt område, og sørg for, at laseren effektivt kan integreres i materialet under svejsningen.
4. Ujævnt overflademateriale eller dårlig belægningsbehandling
Årsag: Ujævne materialer eller dårlig overfladebehandling vil få forskellige materialer eller belægninger til at reflektere og absorbere laseren forskelligt, hvilket resulterer i inkonsistente svejseresultater.
Løsning: Prøv at bruge homogene materialer eller fjern belægningen i svejseområdet for at sikre ensartet laservirkning. Prøvematerialet kan testes før fuld svejsning.
5. Utilstrækkelig rengøring eller resterende rengøringsmiddel.
Årsag: Det anvendte rengøringsmiddel fjernes ikke fuldstændigt, hvilket vil forårsage nedbrydning ved høje temperaturer under svejsning, producere forurenende stoffer og gasser og påvirke svejsekvaliteten.
Løsning: Brug en passende mængde rengøringsmiddel og rengør grundigt eller brug en støvfri klud efter rengøring for at sikre, at der ikke er rester på svejseoverfladen.
6. Overfladebehandling udføres ikke efter proceduren.
Årsag: Hvis standardprocessen ikke følges under overfladeforberedelse, såsom manglende rengøring, udfladning og andre trin, kan det resultere i utilfredsstillende svejseresultater.
Løsning: Udvikl en standard overfladebehandlingsproces og implementer den strengt, inklusive rengøring, slibning, nivellering og andre trin. Uddan regelmæssigt operatører for at sikre, at overfladebehandlingen opfylder svejsekravene.
Gennem disse tiltag kan lasersvejsemaskinens svejsekvalitet forbedres effektivt, og den negative påvirkning af dårlig overfladebehandling på svejseeffekten kan undgås.
Indlægstid: 09-november 2024
